Lagerdeler i produksjonsprosessen, for å gå gjennom smiing, valsing, stansing, dreiing, sliping, varmebehandling og andre prosedyrer, kan vises alle slags defekter.Følgende er de fem vanlige feilene i lagerproduksjonsprosessen.
1, smidefekter – smibretting
På grunn av ujevnt skjæremateriale, burr, flygende kant og andre årsaker, er det lett å danne folding på overflaten, som er preget av tykk folding, uregelmessig form, lett å vises på overflaten av deler.
Det er bedre å bruke fluorescerende magnetisk pulver for feildeteksjon for å gjøre feilvisningen mer oversiktlig og intuitiv.Smidde og brettet magnetiske merker og overflaten til en viss vinkel på line, rille og fiskeskjellark.
Defektseksjonen ble laget til metallografiske prøver og observert under et mikroskop.Den defekte halen var rund og sløv, begge sider var glatte, og det var åpenbare oksidasjonsfenomener.Det ble ikke funnet materielle inneslutninger og andre fremmedlegemer i defekten.Etter at den kalde syren korroderte den metallografiske prøven, hadde den defekte delen og dens to sider alvorlig avkarbonisering og oksidasjon.Overflatemorfologien til defektlaget ble observert, og det plastiske deformasjonssporet var tydelig, uten rivebruddmorfologi.Gjennom mikrohardhetstesting og metallografisk observasjon, eksisterte karboniserende herdingsfenomen i forskjellige grader på overflaten av defektlaget.Avslutningsvis skulle defekten ha eksistert før varmebehandling og bråkjøling, og kommunisert med omverdenen, og ble bedømt til å være smidd folding.
2, smidefekter – smiing overbrenning
Overoppheting vil oppstå når smivarmetemperaturen er for høy og holdetiden er for lang.I alvorlige tilfeller vil korngrenseoksidasjon eller til og med smelting forekomme.Mikroskopisk observasjon viser at metallkorngrensen til overflatelaget er oksidert og sprukket med skarp vinkel.Dessuten begynte korngrensene også å smelte i områder der metallets indre sammensetning var mer segregert, og i alvorlige tilfeller ble det dannet spisse huler.Det overbrente materialet blir smidd i denne defekte tilstanden, utsatt for kraftig hammersmiing, stansing og sliping, og defekten vil her rives og danne en større defekt.Den sterkt overbrente overflaten av smiingen er som appelsinskall med fine sprekker og tykt oksidskall.
Det anbefales å bruke fluorescerende magnetisk pulver for feildeteksjon for å gjøre defekten tydeligere.Grophullene er forårsaket av overbrennende defekter i smiing.
Mikroskopisk observasjon av de metallografiske prøvene gjort langs defektseksjonen viste at hullene var fordelt på overflaten og den sekundære overflaten.Hullene var kantete i enkelte deler, med forskjellige størrelser og uten bunn i dybden.Det var fine sprekker i kantene og korngrenseoksidasjon i enkelte områder.I tillegg ble bruddflaten observert etter å ha blitt knust langs defekthullene.Det ble funnet at bruddet var steinformet, og et stort antall hull og mikrosprekker var fordelt på det.
3. Slukkende sprekk
I bråkjølingsprosessen, når bråkjølingstemperaturen er for høy eller kjølehastigheten er for høy, er den indre spenningen større enn bruddstyrken til materialet, det vil være bråsprekker.
Fluorescerende magnetiske partikkelinspeksjon bør brukes for å forbedre følsomheten og påliteligheten.Magnetiske merker av slokkingsdefekter er generelt skrå, sirkulære, dendritiske eller retikulære, med en bred startposisjon og gradvis tynnende langs ekstensjonsretningen.
I utgangspunktet langs omkretsretningen fordeling, hale avsmalnende.Etter å ha kuttet sprekken for å lage en metallografisk prøve, kan det sees at sprekken er veldig dyp, i utgangspunktet vinkelrett på den ytre overflaten, og ingen materialinkludering og andre fremmedlegemer er funnet i sprekken.Det ble observert at bruddet var sprøtt og overflaten av bruddet var åpenbart pyrokromatisk.
4, slipefeil
I bråkjølingsprosessen, når bråkjølingstemperaturen er for høy eller kjølehastigheten er for høy, er den indre spenningen større enn bruddstyrken til materialet, det vil være bråsprekker.
Fluorescerende magnetiske partikkelinspeksjon bør brukes for å forbedre følsomheten og påliteligheten.Magnetiske merker av slokkingsdefekter er generelt skrå, sirkulære, dendritiske eller retikulære, med en bred startposisjon og gradvis tynnende langs ekstensjonsretningen.
I utgangspunktet langs omkretsretningen fordeling, hale avsmalnende.Etter å ha kuttet sprekken for å lage en metallografisk prøve, kan det sees at sprekken er veldig dyp, i utgangspunktet vinkelrett på den ytre overflaten, og ingen materialinkludering og andre fremmedlegemer er funnet i sprekken.Det ble observert at bruddet var sprøtt og overflaten av bruddet var åpenbart pyrokromatisk.
5. Defekter ved råvarer
I slipeprosessen til lagerdeler er det lett å oppstå slipesprekker på grunn av for mye mating av slipeskiven, utløp av sandhjulaksel, utilstrekkelig tilførsel av skjærevæske og sløvt slipekorn på slipeskiven.I tillegg, under varmebehandling, er bråkjølingstemperaturen for høy, noe som resulterer i overoppheting av delene, grove korn, mer restvolum av austenitt, maske og grove partikler.
De magnetiske merkene til slipefeil er vanligvis nett, radielle, parallelle lineære eller sprukket.De magnetiske merkene er tynne og skarpe, med en tydelig kontur og et stort antall av dem, som vanligvis er vinkelrett på sliperetningen.Magnetiske merker er for det meste konsentrert i den midtre delen, langs omkretsretningen, i form av en lang linje eller dendritisk, delvis bifurkasjon, magnetiske merker konvergens.
Det ble observert at sprekksnittet var fint og vinkelrett på overflaten.Det ble ikke funnet materialinnslag, oksidbelegg og andre fremmedlegemer i sprekkdelen.
Innleggstid: 20. juni 2022